广州市搏奥水切割技术有限

广州市搏奥水切割技术有限成立以来,始终坚持“质量是生命,服务是血液”的宗旨,以高品质取信用户,全方位服务赢得市场.

水切割机的构成

 

1.高压水泵(产生高压水的核心设备)
 

 

2.cnc运动控制平台(简称加工平台,相当于一大型的三轴立铣,只是其放工件的台面是一水箱,水箱中装满水,以缓解高压水射出的冲力。)
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水切割机

      水切割机是利用高压水流切割的机器,水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器,它优于其他的加工技术,如火焰切割,等离子加工,激光加工,电火花加工,车铣刨加工等。同时,水切割不会产生有害的气体或液体,不会在工件表面产生热量,它是真正的多功能的,高效率的,冷切割加工。
 

 

  水切割机特性
 

 

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数控水射流切割机--无需热能

        上世纪80年代初推出的计算机数控(cnc)水射流切割机能切割任何材料而无需使用热能。如今,这些机床作为一种切割和钻孔设备已经变得相当普遍了。其性能在不断提高,因为该技术的倡导者们继续研发小孔径钻孔和精密切割的潜力。通过开发混合水射流系统,水射流设备制造商们和加工车间还在进一步提高机床的加工能力和精度。

cnc水射流切割机能切割几乎每一种材料,包括陶瓷、橡胶、塑料、胶合板、玻璃、铝和铜,也可切割厚度达500 mm的诸如钢之类的硬质材料!
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石材拼花&水刀拼花

 

石材拼花介绍

  石材拼花,是目前石材装饰中效果最好最为绚丽高贵的装饰产品,其被广泛的应用于现代建筑中的地面、墙面、台面等地方,非常的受设计师的亲睐,和消费者的喜欢。

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水切割技术特点

一、切割的水射流压力大
   水射流压力为几十到几百兆帕,以2~3倍音速的速度产生巨大的射流能量密度来切割物体。被切割工件的切口温升很低,一般温度不超过100℃,这是与其它热切割工艺相比最为突出的优点。这样,它排除了被切割工件产生变形、切口部分的热影响区和组织变化的可能性。它可以在严禁动火场合,如海洋石油钻井平台、炼油厂、大型油罐、油气输送管路等处安全可靠使用。

 


二、水射流切割的切口质量十分优异
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中国水切割发展概况

 

目前,我国也和国际上发达国家如美国、德国、意大利、瑞士一样,攻破了超高压水切割技术,生产出工作压力380mpa(55000psi)的水刀。而这些国家的名牌企业更研制出工作压力为600mpa(87000psi)或更高压力(90000psi)的水刀。
中国的水切割发展有超过十年的时间,发展速度是迅猛的。1996-2003年期间,各水刀厂家生产的设备的实际运行压力仅为220mpa左右。在2004年,搏奥率先引进美国55k型增压器,消化和吸收其技术,生产出工作压力为380mpa(55000psi)的水刀,占领玻璃、石材的切割市场。其它厂家纷纷跟进,所以近几年各厂家都打着380mpa的旗号推销其产品。但实际上从技术角度考察,有几家在耐用性、速度、安全问题、可靠性方面能让人满意的呢?

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水刀在金属加工领域的应用

"超高压数控水切割机"-又称"水刀",近年来,随着产品的成熟和技术的发展,特别是国外研发出一些最新的水切割技术在国内得以应用,使得水切割应用领域不是仅仅局限在玻璃,陶瓷,石材等材料的加工,而是扩展到范围更加广阔的金属加工领域。
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水刀动力的配置

 

对于水刀切割,通常存在这些误解:切割某种材料如玻璃不需要太高压力;机器耗电少,生产成本就低。事实并非如此。关键是切割速度要快。
生产成本以每米切割长度需要的成本为计算成本才合理。而不是每小时所耗的成本。因为生产量才是衡量机器的硬指标。事实上,最快的切割速度=最低的每米成本。
切割速度与使用的压力、喷嘴孔径有关。压力越高、喷嘴孔径越大,切割速度越快,但所需电力也越大。生产成本中,电所占的比例比较大。对于一台设备所配置的动力,与它的切割参数必须是合理的关系。下表列出切割参数(压力、喷嘴直径)所需的电力。
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考察超高压水切割设备质量的方法

 

目前国内生产超高压水切割设备的厂家比较多。各家的设备、工艺、人员素质的差别,对这项技术的掌握程度不同,导致生产出的产品在质量、性能上参差不齐。作为用户,考察超高压水射流设备质量时,应去繁就简,看以下几个方面,并注意一些厂家设下的迷幻阵:
一、机器的做工。就像看汽车一样,进口品牌的车总是比某些国产品牌的车要好看,是一个道理的。如果有懂机器的人一起给您作参谋就更好,他会看出该机器采用的零件是否质量好。
二、切割的速度。切割速度高意味着切割成本低。最好找您要切割的材料,到您想买机器的厂家试切割,比较相同材料的切割速度和质量。这是硬指标,容易对比。
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激光和水的结合——水刀激光切割技术

 

水刀引导式激光器是激光器技术和水流技术的混合技术。在这个独一无二的激光切割工艺中,一个纤幼线状水刀被用作光波导,以使高功率激光射在工件上。与传统激光切割工艺相比,这种方法的主要优势在于:(1)平行的侧壁;(2)工件的低热量输入,归功于工件在激光脉冲之间的冷却恰好发生在它之前被加热的位置;(3)熔融金属及时排出,归功于水刀的高动量。相比与锯切,这种技术切割金属可以达到无毛刺效果,施加在工件上的机械压力也小得多。
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